Snapmaker 2.0 A350t avis : notre retour complet

Pas le temps de tout lire ? Le Snapmaker 2.0 A350t regroupe impression 3D, gravure laser et usinage CNC en un seul appareil robuste. Malgré ses 22 vis à démonter pour chaque changement de module et un laser de 1,6W limité à la gravure, sa polyvalence séduit les makers créatifs manquant d’espace. Un investissement conséquent, mais justifié pour ceux qui privilégient l’intégration à la performance pure.

Vous rêvez d’un atelier complet sans envahir toute votre pièce ? Le Snapmaker 2.0 A350t avis pourrait bien être la réponse à vos attentes. Après avoir testé cette imprimante 3D, graveuse laser et fraiseuse CNC modulaire, je dévoile sans détour ses véritables atouts – et ses quelques frustrations – pour ceux qui hésitent à franchir le pas. Conçue en métal avec un volume d’impression de 320 x 350 x 330 mm, sa polyvalence 3-en-1 est impressionnante. Pourtant, son prix élevé et l’absence d’un caisson de protection inclus méritent réflexion. Découvrez si cette machine vaut son tarif, ou si sa promesse 3-en-1 cache des compromis décevants.

1. Mon expérience avec le Snapmaker 2.0 A350t
2. Les avantages et bénéfices
3. Les limites ou inconvénients possibles
4. Pour qui ce produit est fait ?
5. Verdict final sur le Snapmaker 2.0 A350t
6. Mon expérience avec le Snapmaker 2.0 A350t
7. Les limites et inconvénients possibles
8. Pour qui le Snapmaker 2.0 A350t est-il fait ?
9. Verdict final : mon avis sur le Snapmaker 2.0 A350t

⭐8,5/10

Lorsque j’ai déménagé dans mon nouvel atelier, je cherchais un outil polyvalent pour optimiser l’espace. Le Snapmaker 2.0 A350t, promettant de combiner impression 3D, gravure laser et usinage CNC en un seul appareil, a attiré mon attention. Après plusieurs semaines d’utilisation intensive, je partage ici mon retour complet : montage, performance de chaque fonction, avantages, limites, et conseils pour savoir si cette machine correspond à vos besoins.

Mon expérience avec le Snapmaker 2.0 A350t

Le colis est arrivé bien emballé, avec tous les outils nécessaires et un manuel détaillé. L’assemblage, estimé à 1h30, a été effectivement rapide malgré les 22 vis à ajuster pour chaque plaque. Chaque module (3D, laser, CNC) s’installe en moins d’une minute grâce au système « Quick Swap ». J’ai testé les trois fonctions en alternance, en passant d’un projet d’impression 3D à une gravure laser, puis à une découpe CNC, sans difficulté majeure.

Assemblage et configuration

Le montage initial m’a surpris par sa simplicité. Les pièces sont bien étiquetées, et les outils fournis incluent même un niveau à bulle. La notice en ligne, avec des vidéos explicatives, m’a permis de finaliser l’installation en 90 minutes. Une fois calibrée, la machine a maintenu une stabilité remarquable, même lors d’impressions longues.

Impression 3D

L’extrudeur direct drive a géré sans problème le chargement du filament (PLA, PETG testés). Le plateau chauffant magnétique se retire facilement pour récupérer les pièces. Le nivellement automatique via sonde magnétique est efficace, mais doit être refait à chaque changement de module. Les impressions sont précises, mais la vitesse reste limitée à 20-60 mm/s selon les réglages, ce qui est lent comparé à des modèles spécialisés.

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Gravure laser

Le laser 1,6W inclus convient à la gravure légère sur bois, carton ou acrylique foncé. J’ai testé une plaque personnalisée sur contreplaqué : le résultat était net, mais la découpe de 1,5 mm d’épaisseur a pris 10 minutes. Pour des projets plus exigeants, l’option 10W (en supplément) est recommandée. L’ajustement manuel de la mise au point reste un peu fastidieux.

Usinage CNC

Le module CNC, avec sa pince ER11, a découpé du MDF et de l’acrylique sans vibration. La vitesse de rotation (6 000 à 12 000 tr/min) est suffisante pour des matériaux tendres. Le logiciel Luban gère bien les trajectoires, mais les finitions nécessitent souvent un ponçage post-traitement. Idéal pour des prototypes, moins pour des pièces précises.

Les avantages et bénéfices

Ce qui m’a convaincu, c’est la modularité. Trois machines en une, idéal pour un espace restreint. La structure en alliage d’aluminium inspire confiance, même sous vibration. Le logiciel Luban centralise les trois fonctions, avec une interface intuitive. La connectivité Wi-Fi et la détection de fin de filament sont des détails qui simplifient l’usage au quotidien.

Polyvalence 3-en-1

Plus besoin d’entasser des machines dédiées. J’ai imprimé un boîtier électronique le matin, gravé un logo sur bois l’après-midi, et usiné une pièce en MDF le soir. Le gain de place est réel, surtout pour des ateliers amateurs ou des écoles.

Conception robuste et précision

La structure métallique réduit les défauts liés aux mouvements imprimés. Les pièces 3D sont homogènes, avec peu de déformation, même en PETG à 80°C. Le plateau magnétique facilite le retrait sans outil.

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Les limites ou inconvénients possibles

Les points faibles résident dans les détails. Changer de module implique de dévisser et revisser les plaques de travail – un processus répétitif qui prend 15 à 20 minutes. Le laser 1,6W est sous-dimensionné pour des découpes épaisses. Enfin, le logiciel Luban, bien que global, a connu quelques bugs de connexion Wi-Fi.

Changement de module délicat

Passer du mode 3D au laser nécessite de retirer 22 vis, ajuster la grille d’aluminium, et recalibrer la hauteur. Une opération à faire avec soin pour éviter les écarts de précision.

Laser de base sous-dimensionné

Le laser 1,6W est adapté aux gravures, mais la découpe reste limitée. J’ai dû faire deux passes pour 1,5 mm de contreplaqué – trop lent pour des projets réguliers. L’option 10W (599 $) résout ce problème, mais alourdit le budget.

Pour qui ce produit est fait ?

Le Snapmaker 2.0 A350t s’adresse aux créateurs polyvalents (designers, éducateurs, bricoleurs) cherchant à explorer plusieurs techniques sans multiplier les coûts. Il est moins adapté aux professionnels exigeant des vitesses élevées ou des découpes épaisses, qui préféreront des machines spécialisées.

Idéal pour les créateurs polyvalents

Si vous débutez en fabrication numérique ou manquez d’espace, cette machine propose une porte d’entrée complète. Les tutoriels en ligne et la communauté active aident à surmonter les débuts.

Moins adapté pour les utilisateurs spécialisés

Pour des productions à grande échelle ou des matériaux exigeants (métal, épaisseurs >8 mm), le Snapmaker reste un outil d’appoint. Les limitations de vitesse et de puissance le cantonnent à des usages créatifs plutôt qu’industriels.

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Verdict final sur le Snapmaker 2.0 A350t

Après deux mois d’utilisation, je valide cet achat pour son concept. La qualité d’assemblage et la modularité sont rares à ce prix (1599 $ sans l’enceinte). Cependant, les modules laser et CNC restent des options d’appoint. Si vous priorisez la polyvalence et le design, c’est un choix judicieux. Pour des besoins techniques poussés, explorez le modèle Snapmaker Artisan.

Un investissement justifié ?

Pour un créateur en recherche d’un outil multifonctionnel, l’équation tombe juste. Évaluez vos projets : si vous utilisez rarement le laser ou la CNC, le 2.0 A350t reste pertinent. Sinon, optez pour des machines dédiées.

Tableau des avantages et inconvénients

Avantages	Inconvénients
✅ 3 fonctions en 1 (3D, laser, CNC)	❌ Changement de plaques fastidieux (22 vis)
✅ Structure tout métal, robuste	❌ Laser 1,6W peu puissant
✅ Nivellement automatique	❌ Logiciel Luban parfois instable
✅ Écran tactile intuitif	❌ Vitesse d’impression 3D limitée

En résumé, le Snapmaker 2.0 A350t est un excellent compromis pour ceux qui veulent tester ou utiliser occasionnellement trois technologies en une seule machine. Son design soigné et sa modularité en font un atout, malgré les limites techniques des modules non 3D.

Mon expérience avec le Snapmaker 2.0 A350t

Un déballage et un montage qui inspirent confiance

En ouvrant le carton, j’ai été immédiatement frappé par la qualité du packaging. Chaque composant était parfaitement protégé, et la machine en elle-même dégageait une impression de solidité grâce à sa structure entièrement en alliage d’aluminium. Le montage, qui prend environ 1h30, s’est révélé étonnamment fluide. Le manuel en français était clair, et les outils fournis dans la boîte suffisaient amplement. À chaque étape, j’ai apprécié la précision des pièces, qui s’emboîtent sans forcer. C’était un peu comme monter un meuble IKEA, mais en version high-tech. J’ai particulièrement aimé la finition soignée des profilés métalliques, qui évoquent un équipement professionnel. Même un novice en bricolage se sentirait en confiance pour assembler cette machine, grâce à la logique d’assemblage intuitive.

Premiers pas avec l’impression 3D : qualité et patience

La première utilisation du module d’impression 3D a débuté par le nivellement automatique du plateau, une fonction qui m’a évité bien des frustrations. Grâce à la sonde magnétique, la calibration est devenue un jeu d’enfant. Le chargement du filament, guidé par l’écran tactile, était d’une simplicité déconcertante. Avec du PLA, les premières impressions ont révélé une qualité surprenante, notamment des détails fins et des surfaces lisses. J’ai testé un modèle complexe avec des parois de 0,8 mm d’épaisseur : le résultat était impeccable, sans déformation. Cependant, la vitesse d’impression reste modeste, limitée par le logiciel Luban. Pour un projet urgent, ce n’est pas le choix idéal, mais pour des prototypes précis, c’est plus que satisfaisant. J’ai aussi essayé du PETG, qui s’est comporté sans défaut majeur, mais le logiciel impose des températures plus basses que la normale, ce qui pourrait intriguer les experts en impression.

Passage au laser et au CNC : la polyvalence à l’épreuve

Le passage d’un module à l’autre est le cœur de la promesse Snapmaker. C’est là que l’on mesure à la fois le génie de l’intégration et la frustration des compromis physiques nécessaires.

Le changement de tête d’outil entre l’impression 3D, le laser et le CNC m’a d’abord enthousiasmé. Malheureusement, le processus exige de dévisser 22 vis pour remplacer la plaque de travail, une étape qui prend 15 à 20 minutes. C’est un frein à l’efficacité, surtout si les modules alternent souvent. Le laser de 1,6 watt, bien qu’excellent pour la gravure sur bois ou acrylique, peine sur des épaisseurs supérieures à 1,5 mm. J’ai tenté de graver un motif sur du contreplaqué de 3 mm : le résultat était visible, mais la machine a dû repasser trois fois pour marquer correctement. Le module CNC, en revanche, excelle avec les matériaux tendres comme le MDF ou l’acrylique. J’ai réussi à sculpter un petit relief sur une plaque de 5 mm d’épaisseur, mais les métaux restent hors de portée. Heureusement, la caméra intégrée simplifie le positionnement des motifs. Pour les amateurs de bricolage, le système Quick Swap est une révélation : les plaques s’échangent en glissant simplement, sans vis, grâce à des aimants intégrés.

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Les avantages et bénéfices du Snapmaker 2.0 A350t

La modularité 3-en-1 : un véritable atelier compact

En tant qu’utilisateur, la modularité de ce modèle m’a immédiatement marqué. Le Snapmaker 2.0 A350t remplace trois machines distinctes (imprimante 3D, graveuse laser, fraiseuse CNC) dans un seul appareil. Ce système compact évite d’encombrer l’espace tout en réduisant les coûts d’acquisition. Pour un créateur disposant d’un espace limité, c’est un avantage décisif : j’ai pu regrouper mes activités de fabrication numérique sur une seule machine sans compromis.

J’ai particulièrement apprécié l’intégration logicielle : un seul logiciel (Snapmaker Luban), un seul contrôleur et un écran tactile centralisent toutes les fonctions. Le changement de module s’effectue en moins d’une minute grâce au système Quick Swap, optimisant le temps de configuration. Ce gain est appréciable pour alterner rapidement entre tâches, comme imprimer un support puis le personnaliser par gravure laser.

Une qualité de fabrication et une conception irréprochables

La structure entièrement en alliage d’aluminium transmet un sentiment de robustesse dès la première utilisation. Contrairement aux modèles en plastique, cette machine semble conçue pour durer. La rigidité du châssis limite les vibrations, assurant une meilleure précision. Même après plusieurs heures d’utilisation, les pièces restent stables sans dérives.

Chaque composant semble réfléchi : les modules linéaires protégés de la poussière, les moteurs intégrés aux axes, et les connexions électriques solides rappellent la qualité d’un appareil professionnel. Bien que le prix paraisse élevé, l’ensemble justifie cet investissement par sa durabilité et ses performances. Le volume d’impression de 320 x 350 x 330 mm préserve des dimensions utiles malgré la compacité.

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L’écosystème logiciel et matériel pensé pour l’utilisateur

Le logiciel Snapmaker Luban m’a surpris par sa fluidité. Contrairement à d’autres solutions fragmentées, ce programme unique gère les trois modes (3D, laser, CNC) avec une interface cohérente. Le nivellement automatique du plateau, activé via une sonde magnétique, m’a évité les ajustements manuels fastidieux. J’ai apprécié le mode « Guide du Débutant » pour configurer mes premières impressions sans me perdre dans les paramètres.

L’écran tactile de 5 pouces sous Android permet de contrôler la machine sans ordinateur, pratique pour des opérations simples. La connectivité Wi-Fi évite l’usage répétitif d’une clé USB. Même en tant que débutant, j’ai rapidement compris le fonctionnement grâce aux tutoriels intégrés. Centraliser les paramètres des trois modules dans une seule application est un vrai plus par rapport à d’autres systèmes nécessitant des logiciels spécifiques par fonction.

Les limites et inconvénients possibles

Le Snapmaker 2.0 A350t m’a conquis par sa structure métallique et son écran tactile. En tant que créateur polyvalent, je l’ai testé intensivement en atelier. Après plusieurs semaines d’usage, j’ai identifié ses limites, parfois frustrantes, souvent acceptables selon l’usage.

Un outil polyvalent, mais pas un spécialiste

La modularité 3-en-1 est son atout majeur, mais aussi sa limite. En impression 3D, le logiciel limite la vitesse à 20 mm/s sur les détails fins contre 50-60 mm/s sur des imprimantes dédiées. J’ai constaté des temps d’impression longs pour des projets complexes. Le module laser de 1,6W, efficace pour la gravure, peine sur les découpes épaisses : j’ai abandonné après plusieurs passages infructueux sur du contreplaqué de 3 mm. Le CNC, limité aux matériaux tendres, ne rivalise pas les fraiseuses spécialisées (vitesse max 12 000 tr/min).

Le coût de l’écosystème et des options « indispensables »

Le prix de base (1 599 $) semble justifié, mais les coûts annexes s’accumulent. Le caisson de protection (599 $) est presque obligatoire : il contient les odeurs, les poussières et sécurise l’impression ABS à 80°C. Le budget total (près de 2 200 $) rivalise avec des machines spécialisées. Le changement de module prend jusqu’à 20 minutes (22 vis à démonter), un processus répétitif malgré l’ergonomie globale.

Notre résumé des forces et faiblesses

Pour un créateur occasionnel ou un atelier éducatif, ces défauts sont gérables. Ceux qui choisissent le Snapmaker 2.0 A350t doivent accepter le compromis polyvalence/performance. Pour un usage intensif dans un domaine précis, mieux vaut opter pour des outils spécialisés.

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Pour qui le Snapmaker 2.0 A350t est-il fait ?

Je dois admettre que le Snapmaker 2.0 A350t m’a surpris par sa polyvalence, mais ce n’est clairement pas une machine universelle. Son design modulaire et ses performances équilibrées en font un choix idéal pour des profils bien spécifiques. Par contre, pour d’autres utilisateurs, il faudra se tourner vers des solutions spécialisées.

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Si vous êtes un maker créatif ou un amateur curieux de toucher à plusieurs techniques sans vouloir encombrer votre atelier, ce modèle semble taillé pour vous. La modularité 3-en-1 vous permet de passer de l’impression 3D à la gravure laser ou au fraisage CNC en quelques minutes. C’est parfait pour qui veut explorer sans se ruiner, surtout avec ses supports pour PLA, PETG, bois ou acrylique.

Dans un cadre éducatif, j’ai immédiatement vu le potentiel. Écoles ou fablabs apprécieront la sécurité apportée par l’enceinte (réduisant la classe du laser à 1). Le changement d’outils sans recalibration et la facilité d’entretien (composants protégés) facilitent l’apprentissant. Le logiciel unifié Snapmaker Luban centralise les trois fonctions, un vrai plus en cours.

Mais soyons clair : si vous cherchez à produire en série ou à couper du métal épais, ce n’est pas votre outil. Les vitesses d’impression (limitées à 20-60 mm/s) et la puissance du laser de base (1,6W) ne rivaliseront pas avec des machines dédiées. Les professionnels exigeants ou les passionnés de mécanique lourde devraient viser des modèles spécialisés.

• Un maker créatif souhaitant explorer l’impression 3D, la gravure laser et l’usinage CNC sans investir dans trois appareils
• Un utilisateur disposant d’un espace de travail limité mais ne voulant pas faire de compromis sur la diversité des projets
• Un cadre éducatif (école, fablab) à la recherche d’un outil pédagogique polyvalent et robuste
• Un amateur qui apprécie la qualité de fabrication et une expérience utilisateur soignée et intégrée

Verdict final : mon avis sur le Snapmaker 2.0 A350t

Après plusieurs semaines d’utilisation, le Snapmaker 2.0 A350t s’impose comme un allié polyvalent, malgré ses limites. Son intégration de trois technologies (impression 3D, laser, CNC) dans un seul appareil reste bluffante. J’ai apprécié sa modularité, même si changer les plaques de travail prend du temps – jusqu’à 20 minutes pour un changement complet. Pour un projet mêlant gravure laser et impression 3D, l’écosystème a été fluide, mais le laser de 1,6 watt a eu du mal avec des matériaux épais.

La force du modèle réside dans son châssis métallique et sa qualité de fabrication (alliages d’aluminium, nivellement automatique du plateau). En revanche, les vitesses d’impression bridées par le logiciel (20 mm/s pour les détails) m’ont surpris, alors que des modèles dédiés atteignent 60 mm/s en PLA. Bien que Snapmaker Luban soit convivial, j’ai noté quelques bugs. Les résultats CNC, bien que propres, nécessitent du temps : une gravure 3D a pris plus de 30 heures.

Je recommande cette machine aux créateurs cherchant un écosystème complet sans encombrement. C’est un investissement lourd (1 599 $), mais justifié pour sa polyvalence. Pour plus de puissance, le Snapmaker Artisan, avec une vitesse de broche améliorée et un plateau plus grand, est une alternative pertinente. Enfin, si vous n’avez besoin que de l’impression 3D, l’Ender 3 S1 Pro, avec un prix abordable, reste une option solide.

Le Snapmaker 2.0 A350T n’est pas une machine, c’est un écosystème. C’est la promesse de ne plus se demander “avec quoi faire ?”, mais simplement “que faire ensuite ?”.

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Après des semaines d’utilisation, le Snapmaker 2.0 A350t est un allié pour makers. Polyvalence 3-en-1, qualité premium et logiciel Luban offrent une modularité inégalée. Malgré ses limites (vitesse, laser 1,6W), il brille par sa modularité.

Le Snapmaker 2.0 A350T n’est pas une machine, c’est un écosystème.

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FAQ

Pourquoi le Snapmaker 2.0 A350T a-t-il un prix aussi élevé ?

Quand j’ai découvert le tarif de base de 1 599 $, je dois avouer que j’ai eu un moment d’hésitation. Mais en creusant plus en détail, j’ai compris que ce prix reflète une philosophie de conception ambitieuse : une structure intégralement métallique, un écran tactile intuitif, et surtout l’intégration de trois technologies dans une même machine. C’est comme acheter trois outils en un, avec l’avantage d’un seul logiciel, un seul écran, et un seul espace de rangement. Cependant, le coût réel s’élève encore avec l’enceinte optionnelle (599 $), presque indispensable pour une utilisation sécurisée et silencieuse.

À quel prix retrouve-t-on le Snapmaker 2.0 A350T ?

Le modèle de base est annoncé à 1 599 $, mais cette somme ne comprend pas l’enceinte, vendue séparément. En tant qu’utilisateur, j’ai rapidement réalisé que cette enceinte n’était pas un luxe mais une nécessité : elle isole le bruit du CNC, contient les odeurs des impressions ABS, et protège des éclats de poussière lors des découpes. Comptez donc un budget global d’environ 2 200 $ pour profiter pleinement des fonctionnalités. Comparé à l’achat de trois machines spécialisées, cela reste raisonnable… à condition de ne pas chercher la performance extrême dans chaque module.

Le Snapmaker 2.0 A350T est-il vraiment abordable pour les novices ?

Pour un débutant comme je l’étais, l’idée de jongler entre impression 3D, gravure laser et usinage CNC m’effrayait. Mais l’écran tactile et le logiciel Luban m’ont surpris par leur accessibilité. Le nivellement automatique du plateau, le chargement simplifié du filament, ou encore l’aide à la mise au point du laser m’ont aidé à franchir le cap. En revanche, le changement des plaques de travail (jusqu’à 20 minutes) et la lenteur d’impression m’ont parfois frustré. C’est un excellent point d’entrée pour les curieux, mais les perfectionnistes pourraient vite buter sur ses limites.

Peut-on utiliser le Snapmaker 2.0 pour imprimer des matériaux renforcés en fibre de carbone ?

La question m’a taraudé dès que j’ai voulu tester des filaments techniques. Le Snapmaker 2.0 A350T gère bien le PLA, le PETG, et même l’ABS, mais pour la fibre de carbone… c’est une autre histoire. L’extrudeur direct peut gérer certains composites légers, à condition de changer la buse pour une modèle renforcé. En revanche, les fibres longues ou les charges très abrasives risquent de ronger les composants. J’ai préféré rester prudent et m’en tenir à des matériaux classiques, d’autant que le laser et le CNC n’ont pas été conçus pour couper des matériaux composites.

Quelle durée de vie peut-on espérer d’une imprimante 3D comme celle-ci ?

D’un point de vue mécanique, la structure métallique du Snapmaker respire la solidité. Après plusieurs mois d’utilisation, je n’ai noté aucun jeu mécanique, même avec les mouvements répétés du CNC. En revanche, l’usure dépendra surtout des modules utilisés : l’extrudeur peut durer 3 à 5 ans, le laser 1,6W est limité par sa diode (environ 2 000 heures), et le CNC verra ses fraises s’émousser rapidement sur les matériaux durs. Avec un entretien régulier et des impressions modérées, on peut viser 4 à 5 ans de service, mais les modules les plus sollicités nécessiteront des remplacements ponctuels.

Le Snapmaker 2.0 A350T représente-t-il la meilleure imprimante 3D du marché ?

Si vous cherchez la machine ultime pour l’impression 3D pure, je vous le dis franchement : ce n’est pas celle-là. Les vitesses bridées par le logiciel (20 mm/s pour les détails fins) et la buse standard de 0,4 mm pénalisent les gros projets. Cependant, sa force réside dans sa polyvalence. Pour un atelier multifonctionnel, c’est un choix unique qui évite de multiplier les investissements. Pour les spécialistes en quête de vitesse ou de précision extrême, mieux vaut se tourner vers des imprimantes dédiées comme l’Ender-3 ou les Prusa. Mais pour qui veut tout faire sans encombrer sa pièce, c’est une référence incontournable.

Quelle imprimante 3D convient aux petits budgets ?

Les modèles à moins de 200 $ ont le mérite d’exister, mais leur plastique et leur manque d’automatismes m’ont rapidement déçu. Le Snapmaker est dans une autre ligue, mais pour une solution d’entrée de gamme, le Creality Ender-3 V2 ou l’Anycubic Kobra 2 sont des alternatives sérieuses à partir de 250 $. Ils offrent une qualité d’impression correcte, mais sans les fonctions laser ou CNC. Mon conseil : si votre budget dépasse 500 $, visez au moins un modèle semi-professionnel. Pour moins de 200 $, préparez-vous à bricoler les réglages et à tolérer une usure rapide des pièces.